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如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控車方機(jī)刀架故障的快速排除
發(fā)布日期：2020-01-02 瀏覽量：2722
數(shù)控車方機(jī)床作為一款高性能、高精度車銑復(fù)合機(jī)床，在機(jī)加工行業(yè)里有著舉足輕重的作用，是實(shí)現(xiàn)車銑方復(fù)合加工的自動(dòng)化車床重要“參與者”！而在數(shù)控車方機(jī)床的使用過程中，刀架是重要配置，在運(yùn)行工作中起著至關(guān)重要的作用，一旦出現(xiàn)故障很可能造成工件報(bào)廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。
數(shù)控車方機(jī)又是一款的大型機(jī)床設(shè)備，機(jī)床廠家的售后維護(hù)人員一般都有24~72小時(shí)的響應(yīng)時(shí)間，那么如何在工期很緊的時(shí)候，快速判斷故障所在，縮短維修時(shí)間，讓機(jī)床能盡快的重新運(yùn)作起來成為眾多廠家所追求的目標(biāo)，一般來說刀架故障情況初步判斷方法，不外乎“望、聞、問、切”四字。
1、望：
1)看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否正常。
2)觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復(fù)定位是否良好。
2、聞
1)接到維修要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)生疑問的地方，應(yīng)詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。
2)現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。
3、問
1)故障發(fā)生后，仔細(xì)詢問操作人員的操作過程，看是否有疏漏或者不當(dāng)?shù)牡胤剑?/div>
2)在廠家售后人員無法及時(shí)趕來而又趕工期的時(shí)候，也可以電詢廠家的售后技術(shù)人員，有時(shí)候也是可以通過這種遠(yuǎn)程指導(dǎo)的方式來排除故障的。
4、切
中醫(yī)里的“切”是指“切脈、把脈”，泛指動(dòng)手。同樣對(duì)有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。對(duì)于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個(gè)6mm內(nèi)六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。
二、數(shù)控車方機(jī)床刀架常見故障發(fā)生原因及解決方法參考
1、電動(dòng)機(jī)故障
1)三相電源線相序接反。
解決方法參考：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。
2)電壓過低。
解決方法參考：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。
3)電動(dòng)機(jī)損壞。
解決方法參考：更換電動(dòng)機(jī)。
2、刀架不轉(zhuǎn)或卡死
1)彈簧斷裂。
解決方法參考：更換彈簧，注意兩對(duì)銷子不要弄混。
2)外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。
解決方法參考：更換導(dǎo)銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。
3)主軸彎曲或斷裂。
解決方法參考：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說明而定，不可隨意改動(dòng)主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。
4)離合器的導(dǎo)銷斷裂。
解決方法參考：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。
5)刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過多個(gè)刀位，且不能固定于任意刀位處。
解決方法參考：檢測(cè)霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。
3、刀架鎖不緊
1)系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長。
解決方法參考：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可（新刀架反鎖時(shí)間t＝1.2s即可)。
2)發(fā)信盤位置沒對(duì)正。
解決方法參考：拆開刀架的頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。
3)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。
解決方法參考：拆開刀架，調(diào)整機(jī)械，并檢查定位銷是否折斷。
4、刀架精度不準(zhǔn)
1)斷齒處有垃圾。
解決方法參考：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油。
2)刀架鎖不緊。
解決方法參考：延長刀架鎖緊時(shí)間。
3)刀架連轉(zhuǎn)不?；虻都茉谀硞€(gè)刀位不停。
解決方法參考：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。
4)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。
解決方法參考：更換上刀體。
5)霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。
解決方法參考：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。
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