六角機(jī)床又稱輪回、轉(zhuǎn)塔車床,改變了傳統(tǒng)的加工工藝。傳統(tǒng)的多種加工工藝需要多次裝夾或在不同機(jī)床上完成。銑六方機(jī)床一次裝夾即可完成,搭配自動(dòng)上下料裝置,自動(dòng)排屑裝置的加工優(yōu)勢明顯,提高了車六角的加工效率,減少了誤差,也提高了工件的光潔度。
銑六方機(jī)床編碼器備用電池電量耗盡編碼器備用電池電量移位或丟失后,機(jī)床不能正常工作。在此,必須正確重新設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)或原點(diǎn)找正同軸度,就是將機(jī)床主軸移動(dòng)到合適的位置,使機(jī)床主軸與卡盤具體對(duì)應(yīng)的鉆套同軸,即給出工件加工部位的位置。
同軸度的計(jì)算方法如下所示連接到機(jī)床的m端口。此時(shí),在模式中選擇對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸模式,可以點(diǎn)動(dòng)機(jī)床,點(diǎn)動(dòng)機(jī)床的速度可以通過倍率調(diào)整。將表頭或?qū)S脺y量工具插入主軸的內(nèi)孔。該刀具的插入部分在主軸內(nèi)孔有一定的配用或手柄帶動(dòng)相應(yīng)的軸,調(diào)整機(jī)床位置,使測頭緩慢進(jìn)入鉆模內(nèi),進(jìn)入人合適的深度后,停止注意,避免測頭在鉆模內(nèi)有銹蝕或磨損的地方與設(shè)備接觸
然后慢慢旋轉(zhuǎn)主軸一圈或幾圈,記錄針的振動(dòng)情況。(臥式機(jī)床有上下左右四個(gè)位置,立式機(jī)床有前后左右四個(gè)位置))如果同軸度不在要求范圍內(nèi),參照機(jī)床靜態(tài)精度,根據(jù)跳動(dòng)情況,移動(dòng)機(jī)床對(duì)應(yīng)軸,重新調(diào)整機(jī)床位置,直至同軸度滿足要求,完成以上工作
通過以上條件和加工程序,可以看出坐標(biāo)為的液壓挺桿孔的中心坐標(biāo)為的液壓挺桿孔的中心。按操作面板上的鍵,按軟鍵顯示畫面,此時(shí)即可改寫參數(shù)。調(diào)用參數(shù)根據(jù)位置和位置信息切斷機(jī)床電源,然后重新接通機(jī)床電源返回基準(zhǔn)點(diǎn)。此時(shí)找到的基準(zhǔn)點(diǎn)未必能滿足工件加工部位的位置要求。
將銑六方機(jī)床移動(dòng)到一或由上述已知條件可知,或者根據(jù)上述已知條件可知,機(jī)床在該位置時(shí),程序中坐標(biāo)軸的數(shù)據(jù)是位置或位置,通過上述尋找同軸度的方法來尋找同軸度。記錄此時(shí)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),用得到的坐標(biāo)數(shù)據(jù)將機(jī)床恢復(fù)為坐標(biāo)數(shù)據(jù)。移動(dòng)中發(fā)生速度比率警報(bào)時(shí),修正參數(shù)相應(yīng)軸的數(shù)據(jù),消除速度比率警報(bào)。工作全部結(jié)束了。